张家口钢丝网骨架复合管价格低的厂家
钢丝网骨架复合管所有端部配件连接器和组件应符合API6A,钢丝网骨架复合管API17D以及其他公认的行业标准或由买方规定,且应满足。验证所有的焊接操作应由有资格的焊工按照制造商批准的程序执行。焊接工艺规格书(WPS)、焊接程序认证和焊工资质应记录在案并可供买方检查。钢丝网骨架复合管应由IVA见证和批准焊接程序验证并检查焊工资质记录,IVA被授权见证和批准所用的规范和标准。对于自动焊或*作为制造辅助的焊接,由美国无损试验学会(ASNT)认证的水平II检测员可替代焊工资格的IVA认证。钢丝网骨架复合管买方有权选择见证所有焊接程序和焊工资格的验证,制造商应提前通知买方具体时间。应按ASME锅炉与压力容器标准第4部分、。程序应包括接受和拒绝准则。注:就本条款而言,API1104等同于ISO13847。用于甜性服役的扁钢、圆钢和型钢钢丝的认证测试至少应包括外观检查、磁粉检验、两次抗拉试验,钢丝网骨架复合管以及两面或两边导弯试验。焊缝拉伸试验结果应包含抗拉极限值,抗拉极限值应等于或大于制造商规定的用于设计的**小可接受焊缝抗拉值。在WPS中应包含焊缝**小抗拉值。导弯试验的芯轴直径应足以在焊接区域产生足够大的机械应力来验证焊缝质量。对于酸性服役。 张家口钢丝网骨架复合管价格低的厂家
钢丝网骨架复合管试验前试样应在室温存放至少6h。钢丝网骨架复合管应记录所有试验结果,试验结果应符合制造商规格书要求。制造商应规定挠性管抗压铠装层和抗拉铠装层缠绕程序,确保扁钢、圆钢或型钢钢丝按设计要求缠绕。该程序应包括对缠绕前钢丝情况和缠绕后层情况的要求,钢丝网骨架复合管以使该层和相邻层满足制造商规格书要求。程序应规定所有参数和允许公差,制造商按一定间隔监测和记录这些参数,验证这些参数是满足要求的。记录的数值应满足制造商规格书要求。至少应测贵直径、节距(或缠绕角)及抗压铠装层的椭圆度。在生产期间,应对抗压铠装层和抗拉铠装层超出允许公差的钢丝检査是否会发生鳞爆。钢丝网骨架复合管所有的焊缝应按照制造商规格书沿管道长度方向交错排列,规格书应规定焊缝的**小间距。应避免在疲劳严重区域(例如悬挂和接触区域)进行抗压铠装层钢丝焊接。抗压和抗拉铠装层应按照。钢丝网骨架复合管测**和记录抗拉铠装层外径、节距(或铺设角)、椭圆度和圆周(检查抗拉铠装层与内承压层之间的间隙)。前50m至少每10m测量和记录这些参数,随后制造商按一定间隔监测和记录这些参数,验证这些参数是满足要求的。 济宁钢丝网骨架复合管全部现货
钢丝网骨架复合管制造商应规定挠性管每层的公差。应在设计过程中验证这些公差是可接受,在规定公差范围内变化不会影响挠性管和每层的功能要求,并且利用水平变化符合。钢丝网骨架复合管至少应规定以下参数的公差:a)骨架层:外径、椭圆度和鳞爆。b)聚合物层:厚度和外径。c)抗压和抗拉铠装层:外径、抗压铠装层椭圆度、节距(或缠绕角度)以及鳞爆。d)抗拉铠装层:外径、节距(或缠绕角度)以及鳞爆。e)止屈带:节距(或缠绕角度)和重呑(相邻层之间)。应规定挠性管长度公差。钢丝网骨架复合管对于没有抗压铠装层的挠性管,制造商应证明抗拉铠装层钢丝间隙是可控的以使设计满足要求。如尺寸标准是基于生产考虑而非设计考虑,制造商应证明所用的标准满足设计要求。制造商应制定修复程序,修复程序应记录在案并可供买方审查。制造商应通过附加试验和/或计算证明挠性管修复不会危宫挠性管结构或挠性管长期要求。钢丝网骨架复合管买方应有权见证所有修复,制造商应提前通知买方修复时间。不允许对内承压层进行修复。当内承压层中有不可接受的缺点时应完全移除该层。移除程序要提交买方审查。
根据,钢丝网骨架复合管聚合物层的修补焊接应按照经过验证的制造商程序进行,应可供IVA和买方检查。焊接程序应包含接受和拒绝的准则。聚合物焊接修补的检验应检查层厚和表面情况是否符合制造商的规范。所有环形对接焊和堆焊应按照经过验证的规定程序进行。钢丝网骨架复合管聚检测和测试的要求同。应按照制造商规格书对钢丝、冷加工或锻造件进行热处理以使它们满足规定的强度、成形性或NACE符合性要求。钢丝网骨架复合管聚制造商或子承包商应保存热处理程序和图表以供买方检査。为限制内部、外部或环空环境对端部配件部件的腐蚀,端部配件部件应按照制造商规定的程序进行涂层,程序应包括接受和拒绝的准则。端部配件采用的化学镀镍工艺的评定程序至少应规定以下内容:a)电镀液组分。b)热处理温度和时间控制。钢丝网骨架复合管聚c)涂层硬度试验。SY/T7399—2017d)涂层附着力试验。e)推荐用光学显微技术或类似方法分析涂层表面横截面。f)涂层厚度测量。g)涂层对腐蚀流体(如海水或COJ抗力试验。h)表面涂层缺点检查程序。i)钢丝网骨架复合管聚涂层修复方法和合格证明。
钢丝网骨架复合管表面保护涂层破坏的修复程序应可供买方检查。除非买方规定使用PSL4,否则对接焊缝修复应服从API6A产品规格水平(PSL)2和PSL3中所有适用的要求指南(见表)。钢丝网骨架复合管用于移除包括止屈带在内的缺点层的工具不应使下面层产生缺点。当移除挤塑层时,要求特别小心,避免***与下面的铠装层接触。8文档?本章规定了制造商至少应提交给买方的文档。材料和生产的文档要求应满足本标准相关部分的规定。SY/T7399—2017制造商应在规定的时间向买方提交下列文件:a)钢丝网骨架复合管挠性管数据表:挠性管生产之前。b)设计前提:挠性管设计之前。c)设计荷载报告:生产之前。d)设计报告:生产之前。e)生产质墩计划:生产之前。f)制造规格书:生产之前。g)完T.文档:挠性管交付之前和要求的任何时间。h)操作手册:挠性管交付之前。i)认证/验证试验程序:钢丝网骨架复合管开展试验之前(如果要求生产试验)。j)认证/验证试验报告:按照合同协议,生产开始之前或挠性管交付之前(如果要求生产试验)。设计前提应包含表19规定的参数。如果制造商对表19中的参数提出假设,在设计前提中应说明假设的参数值。 张家口钢丝网骨架复合管价格低的厂家
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钢丝网骨架复合管装配在端部配件安装到挠性管之前,所有外露表面应进行清洁、干燥、外观检验,并确认符合制造商规格书的要求。如与安装程序有关,钢丝网骨架复合管抗拉铠装层成型时使用的润滑剂应全部移除。端部配件密封圈下的内承压层在准备过程中,该区域任何机械加工不应产生不可接受的凹痕或使内承压层厚度减小到低于**小设计厚度。应规定此区域中椭圆度、壁厚变化和表面粗糙度的验收准则。钢丝网骨架复合管应建立并记录控制特征,以防止在焊接操作中聚合物层或环氧树脂过热。任何用于维持铠装层钢丝形状的焊接程序(如点焊)均应在控制条件下进行。所有焊接表面均应打磨光滑并检查是否存在裂纹,以避免损伤相邻层或部件。在混合环氧树脂前,应检查所有填充操作设备是否运转正常。环氧树脂的混合和固化应按照供应商规格书进行。钢丝网骨架复合管填充时应避免产生不可接受的空隙。端部配件中的气体排放通道不应被环氧树脂堵塞。任何要求对端部配件进行加热的树脂固化过程都应在适当的温度控制下进行。应控制并记录在端部配件装配过程中所有改变端部配件内抗拉铠装层钢丝机械和几何特性的成型过程。钢丝网骨架复合管应使用成型机进行钢丝成型以控制半径。在钢丝成型过程中。 张家口钢丝网骨架复合管价格低的厂家
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