张家口钢丝网骨架复合管DN110
钢丝网骨架复合管SY/T7399—2017制造商应确保耐磨层、 钢丝网骨架复合管制造辅助带层、保温层和止屈带按规定的程序应用。程序应包括对耐磨带或止屈带应用以及挤塑带搭接进行控制和监测的要求，同时应规定缺点的验收标准。应对整个长度上耐磨层、保温层和止屈带外表面缺点进行外观检査， 钢丝网骨架复合管包括损伤、扭曲、折叠、互锁失效（对异型保温带）。检查到的缺点应符合制造商规格书要求。异型保温带不允许发生互锁失效。应测量和记录外径。 钢丝网骨架复合管在设罝过程中或每一次因改变而停止时都应测量和记录止屈带的节距和宽度（相邻层间）。制造商按一定间隔测里和记录这些参数，验证这些参数是满足要求的。测量结果应在。在端部配件制造，钢丝网骨架复合管、加工、装配和检验过程中，所有操作都必须按照制造商规格书进行， 钢丝网骨架复合管必须满足。所有的装配操作应由按照制造商批准的程序进行认证的合格人员（终端装配人员）进行。 钢丝网骨架复合管终端装配人员的资质应记录在案并可供买方和1VA审查。
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根据，钢丝网骨架复合管聚合物层的修补焊接应按照经过验证的制造商程序进行，应可供IVA和买方检查。焊接程序应包含接受和拒绝的准则。聚合物焊接修补的检验应检查层厚和表面情况是否符合制造商的规范。所有环形对接焊和堆焊应按照经过验证的规定程序进行。钢丝网骨架复合管聚检测和测试的要求同。应按照制造商规格书对钢丝、冷加工或锻造件进行热处理以使它们满足规定的强度、成形性或NACE符合性要求。钢丝网骨架复合管聚制造商或子承包商应保存热处理程序和图表以供买方检査。为限制内部、外部或环空环境对端部配件部件的腐蚀，端部配件部件应按照制造商规定的程序进行涂层，程序应包括接受和拒绝的准则。端部配件采用的化学镀镍工艺的评定程序至少应规定以下内容：a）电镀液组分。b）热处理温度和时间控制。钢丝网骨架复合管聚c）涂层硬度试验。SY/T7399—2017d）涂层附着力试验。e）推荐用光学显微技术或类似方法分析涂层表面横截面。f）涂层厚度测量。g）涂层对腐蚀流体（如海水或COJ抗力试验。h）表面涂层缺点检查程序。i）钢丝网骨架复合管聚涂层修复方法和合格证明。
张家口钢丝网骨架复合管DN110,钢丝网骨架复合管所有端部配件连接器和组件应符合API6A，钢丝网骨架复合管API17D以及其他公认的行业标准或由买方规定，且应满足。验证所有的焊接操作应由有资格的焊工按照制造商批准的程序执行。焊接工艺规格书（WPS）、焊接程序认证和焊工资质应记录在案并可供买方检查。钢丝网骨架复合管应由IVA见证和批准焊接程序验证并检查焊工资质记录，IVA被授权见证和批准所用的规范和标准。对于自动焊或*作为制造辅助的焊接，由美国无损试验学会（ASNT）认证的水平II检测员可替代焊工资格的IVA认证。钢丝网骨架复合管买方有权选择见证所有焊接程序和焊工资格的验证，制造商应提前通知买方具体时间。应按ASME锅炉与压力容器标准第4部分、。程序应包括接受和拒绝准则。注：就本条款而言，API1104等同于ISO13847。用于甜性服役的扁钢、圆钢和型钢钢丝的认证测试至少应包括外观检查、磁粉检验、两次抗拉试验，钢丝网骨架复合管以及两面或两边导弯试验。焊缝拉伸试验结果应包含抗拉极限值，抗拉极限值应等于或大于制造商规定的用于设计的**小可接受焊缝抗拉值。在WPS中应包含焊缝**小抗拉值。导弯试验的芯轴直径应足以在焊接区域产生足够大的机械应力来验证焊缝质量。对于酸性服役。
钢丝网骨架复合管制造商应有记录在案的焊材储存、装卸和干燥程序。SY/T7399—2017每次改变焊接机器的设置时，应至少试焊两次来验证设置。试样应包括所有的生产热处理。焊接试样应至少进行以下试验：a）极限强度试验。b）硬度试验（酸性服役）。c）弯曲试验。d）钢丝网骨架复合管着色渗透检验或磁粉检验。e）以下规定的外观检查。对于非磁性合金需要做着色渗透检验，对于磁性钢类需要做磁粉检验，检验应在弯曲试验后进行。对弯曲外表面焊接热影响区（HAZ）进行5倍放大的外观检查可替代磁粉检验。硬度试验应在冷变形比较大的区域进行。对于骨架层钢带焊接，*要求进行外观检查。钢丝网骨架复合管所有试验结果应记录并在制造商规定范围内。生产焊缝应在整个带宽上有光滑表面并显示完全焊透。钢带应无弧坑、边缘缺点或被烧透。焊缝厚度**小应为iW板厚度，M大高于表面lmm。焊缝应在钢带上保持一致并且在焊趾无咬边。对于骨架层的连接焊，制造商应保证所有的焊接金厲被打磨光滑以防止损伤上面的挤塑层。连接骨架层和铠装层钢丝或钢带的对接焊缝，钢丝网骨架复合管以及骨架层的连接焊缝应按以下要求进行检测：a）骨架层钢带：**外观检査。b）骨架层连接处：**外观检查。
张家口钢丝网骨架复合管DN110,钢丝网骨架复合管装配在端部配件安装到挠性管之前，所有外露表面应进行清洁、干燥、外观检验，并确认符合制造商规格书的要求。如与安装程序有关，钢丝网骨架复合管抗拉铠装层成型时使用的润滑剂应全部移除。端部配件密封圈下的内承压层在准备过程中，该区域任何机械加工不应产生不可接受的凹痕或使内承压层厚度减小到低于**小设计厚度。应规定此区域中椭圆度、壁厚变化和表面粗糙度的验收准则。钢丝网骨架复合管应建立并记录控制特征，以防止在焊接操作中聚合物层或环氧树脂过热。任何用于维持铠装层钢丝形状的焊接程序（如点焊）均应在控制条件下进行。所有焊接表面均应打磨光滑并检查是否存在裂纹，以避免损伤相邻层或部件。在混合环氧树脂前，应检查所有填充操作设备是否运转正常。环氧树脂的混合和固化应按照供应商规格书进行。钢丝网骨架复合管填充时应避免产生不可接受的空隙。端部配件中的气体排放通道不应被环氧树脂堵塞。任何要求对端部配件进行加热的树脂固化过程都应在适当的温度控制下进行。应控制并记录在端部配件装配过程中所有改变端部配件内抗拉铠装层钢丝机械和几何特性的成型过程。钢丝网骨架复合管应使用成型机进行钢丝成型以控制半径。在钢丝成型过程中。
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