张家口冶金厂企业能源管控系统

在企业能源管控系统施工过程中，常见的互感器一般都是为测量50Hz正弦波而设计的，变频设备安装电能表时，若互感器安装在变频器出线端,将导致测量结果不准确,因此规定，变频设备安装电能表时，互感器应安装在变频器进线端。对于三相负载平衡的空调二级子项及动力子项设备宜安装单相电能表，如一般风机、水泵和电梯等380V供电的用电设备都是三相平衡设备，这种设备运行时每相电流大小基本一样，变化很小，其消耗的总电能可以用单相电能表数据乘以3而得到。但调研发现，在公共建筑企业能源管控系统项目安装单相电表时，存在电压、电流取自不同相线的情况。因此，规定安装单相电表时，电压、电流应取自同一相线。企业能源管控系统可以使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来。张家口冶金厂企业能源管控系统

为满足系统的建设要求，需要采集的数据包括一二级能源数据、重要三级能源数据、固体原燃料三级计量数据、重点耗能设备的运行数据、质量环保安全数据以及与能源系统相关的生产数据等。在系统建设期间，需要根据企业的实际情况，新增必要的能源计量仪表，并对缺少通讯接口的计量仪表进行改造，这样不仅能提高能源计量仪表的配备率，而且为实现能源系统的实时监控与管理提供了保障。为实现数据采集，企业能源管控系统需要根据企业现有网络架构情况，在厂区内构建千兆以太环网作为主干网，并利用三层交换技术实现大型局域网的VLAN划分，各分厂汇聚点与控制系统或下级单位（车间）采用百兆光纤收发器接入主干环网；网络主干拓扑设计为环形结构和树形结构相结合，其中重要层采用工业以太环网设计，各分厂汇聚层接入能源主干网采用树形结构。张家口冶金厂企业能源管控系统企业能源管控系统的能源数据集中管理功能具体为：将企业的水、电、气、冷、热等能源进行集中监控。

企业能源管控系统对区域、工段、设备能源消耗进行数据采集，监测重点设备及工艺运行状态，如温度、湿度、流量、压力、速度等，并支持变配电系统一次运行监视。可直接从动态监测平面图快速浏览到所管理的能耗数据，支持按能源种类、车间、工段、时间等维度查询相关能源用量。以年、月、日对企业的能源利用情况、线路损耗情况、设备运行情况、运维情况等进行多方面的统计分析，让用户多方面了解系统的运行情况，并为用户提供数据基础，方便用户发现设备异常，从而找出改善点，以及针对用能情况挖掘节能潜力。

企业能源管控系统, 是利用自动化和信息化手段, 对能源供应、消耗情况进行实时监测、数据传输和分析, 为能源供应、调控和管理提供及时、准确的数据依据, 从而改善企业能源管理基础, 提高能源管理水平, 为企业更好地进行资源调配、生产组织、成本核算等工作提供服务, 更有效地实现企业节能降耗目标。企业能源管控系统实现能源数据的实时采集、集中监视和实时调整; 实现能源需求的预测分析, 确定能源生产计划, 制定能源平衡表; 实时监测产品能源单耗、各工序能耗、大耗能设备的能源利用; 统计各车间、各单位能源消耗状况; 监视企业内部各公用工程生产和消费情况,分析各单位资源利用效率和节能潜力。企业能源管控系统可以根据变压器经济运行区间，调整负载，从而降低变压器损耗，节约电量。

企业能源管控系统对于各工序设备及关键能耗设备、设施的电流、电量、功 率等进行实时检测，对各设备的运行状态、停机开机、故障告警等信号进行监测和管理。同时实现远程监控设备的进行状态，对关键设备实施远程控制同时设定相关设备的告警值，实现超值即声光告警，达到及时发现问题，及时进行调节和处理的目的。对各生产工序进行能耗分析，对同工序的产量与能耗比、同产量不同班次的能耗比、同班次不同生产组织条件下的能耗比、不同能源介质占总能耗的比重、不同生产工序能耗在各自生产总的成本中的比重，以及各能耗大的设备在不同生产工序中的能耗比重，以及对各类能源介质进行统计和分析。企业能源管控系统的设备运行监测功能包括设备运行状态及关键参数监视、设备能耗统计分析、设备维护管理。山西企业能源管控系统

企业能源管控系统能提供用户分析报告，给企业的管理人员提供能耗数据统计结果汇总和分析结论展示。张家口冶金厂企业能源管控系统

企业能源管控系统正逐步在大型化工企业推广应用，是化工行业通过“两化”深度融合促进节能减排的具体体现。尽管各家企业的基础条件不同，生产与经营管理存在差异，在系统的建设广度和深度上可能存在差异，但是国家工信部对于工业企业能源管理中心建设项目的基本目标和功能已做了明确的要求。在实施能源管理中心项目经验的基础上，结合化工企业的特点，按系统建设目标和功能要求，设计了企业能源管控系统的功能架构，并给出应用案例，能对化工行业能源管理中心建设起到推动作用。张家口冶金厂企业能源管控系统

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