张家口氟橡胶密封圈

时间:2020年06月14日 来源:

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什么叫压延效应?它对制品的性能有何影响?如何能消除之。

答:①压延后的胶片半成品中,有时会出现一种纵横方向物理机械性能差异的现象,即沿着压延方向的拉伸强度大,伸长率小,收缩率大,而沿着垂直于压延方向的拉伸强度小,伸长率大,收缩率小,这种纵横方向性能差异的现象叫压延效应。

②影响:从加工角度考虑:压延效应会造成半成品纵横方向收缩不一致。给操作上带来困难从制品角度考虑:对不同制品要求不同。如橡胶丝等制品要求纵向强力高,而球胆等制品则要求强度分布均匀,压延效应不利之

③消除办法:若是由各向异性填料所引起的,其解决办法是避免使用这类填料,而选用等向性填料。如炭黑粒子等。若是由橡胶分子链取向所引起的,可采用提高压延温度,增加分子链的活动能量,加快其运动以解决。 山西氟橡胶密封圈激情--乐观向上,**言弃。

喷硫的原因 ?喷硫的危害?防止喷硫的方法?

答:①混炼不均匀;混炼温度过高;配方中硫黄用量过高;停放时间过长以及严重欠硫。

    ②降低胶料表面的粘着力,影响与其它部件的粘合强度,给生产带来困难;同时影响制品外观,成为质量缺点。

     ③在尽量低的温度下或至少在硫磺熔点以下缩短时间且要混炼均匀;在胶料中配用再生胶;加硫前先加入某些软化剂;使用槽法炭黑;硫和硒并用均可减少喷硫。采用不溶性硫黄是消除喷硫的**可靠方法。


开炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些?

答:①辊温 /辊距/塑炼时间 /辊速和速比 /装胶容量

 ②影响:

   辊温:当 T 低的时候,橡胶弹性大,所受机械力作用大,塑炼效率高,在 100℃以下,可塑性与辊温的关系为 因此用开炼机塑炼是应以45~55℃为宜。采取塑解剂时辊温可升到 70~75℃。

     辊距:在辊速比一定时 由此式表明,随辊距的减小,塑炼效率明显提高。因此宜采用较小的辊距。


    安装及使用密封圈应当注意事项:(1)不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕,就可能导致明显的漏油。(2)防止强制安装。不能用锤子敲入,而要用**工具先将密封圈压入座孔内,再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前,要在唇部涂抹些润滑油,以便于安装并防止初期运转时烧伤,要注意清洁。(3)防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000~5000h,应该及时更换新的密封圈。(4)更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求,选用相同尺寸的密封圈,否则不能保证压紧度等要求。(5)避免使用旧密封圈。使用新密封圈时,也要仔细检查其表面质量,确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺点并有足够弹性后再使用。(6)安装时,应先严格清洗打开的液压系统各部位,比较好使用**工具,以防金属锐边将手指划伤。(7)更换密封圈时,要严格检查密封圈沟槽,***污物,打磨沟槽底。(8)为防止损坏导致漏油,必须按规程操作,同时,不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。 以客户为中心,诚信为本,创新为魂。

3 . 配方不合理,胶料硫化速度与胶浆硫化速度不一致        

①  改进配方以保证有充足的焦烧时间;

②  模具、配方改进,保证胶料以**快的速度到达粘结部位;

③  尽量采用普通、半有效硫化体系,提高硫黄用量,以实现多硫交联键;

④  改进硫化条件(温度、时间和压力);

⑤  减少易喷霜物和增塑剂的使用,防止其迁移到橡胶表面,从而影响粘结;

⑥  胶料停放时间太长,改用新鲜的胶料。

4. 压力不足        

①  增大硫化压力;

②  注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸,防止局部与大气过多沟通以至压力不足;

③  保证模具配合紧密,防止局部压力损失过大。

5. 胶浆有效成分挥发或固化        

①硫化前需预烘的金属件,应注意预烘的时间和温度控制,过度预烘会导致反应性物质挥发和胶浆的焦烧(或固化);

②操作时注意防止金属件在模具内停留时间过长。

6.有已硫化的胶皮、胶屑等异物混入混胶,随橡胶一起硫化,由小面积脱胶,引起制品大面积剥离      

①加强物料管理 没有完美的个人,只有完善的团队。株洲氟橡胶管

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