张家口橡胶防腐件

天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。**抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。和传统的昨天告别,向规范的未来迈进。张家口橡胶防腐件

喷霜表现为橡胶制品放置一段时间后，橡胶表面形成一层类似霜雾的白色物质.

1.硫化剂、促进剂、活性剂等原料用量过多，在橡胶中的溶解已饱和，便慢慢迁移到橡胶表面        

①通过试验合理控制各种原料的用途；

2.产品硫化不充分，欠硫

①充分硫化；

分层

分层表现为产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现出有层次的现象。

1.胶料表面污染，特别是油污        

①清洁胶料表面或换用干净的胶料；

2 .喷霜        

①同上

3.相容性差的不同橡胶混合不均匀         

①在配方设计时选用相容性好的胶种；

张家口硅橡胶接头宁可因高目标而脖子硬,也不要为低目标而驼背。

    安装及使用密封圈应当注意事项：(1)不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。(2)防止强制安装。不能用锤子敲入，而要用**工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时烧伤，要注意清洁。(3)防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000～5000h，应该及时更换新的密封圈。(4)更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能保证压紧度等要求。(5)避免使用旧密封圈。使用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺点并有足够弹性后再使用。(6)安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位,比较好使用**工具，以防金属锐边将手指划伤。(7)更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，***污物，打磨沟槽底。(8)为防止损坏导致漏油，必须按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。

喷硫的原因 ？喷硫的危害？防止喷硫的方法？

答：①混炼不均匀；混炼温度过高；配方中硫黄用量过高；停放时间过长以及严重欠硫。

    ②降低胶料表面的粘着力，影响与其它部件的粘合强度，给生产带来困难；同时影响制品外观，成为质量缺点。

     ③在尽量低的温度下或至少在硫磺熔点以下缩短时间且要混炼均匀；在胶料中配用再生胶；加硫前先加入某些软化剂；使用槽法炭黑；硫和硒并用均可减少喷硫。采用不溶性硫黄是消除喷硫的**可靠方法。

开炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些？

答：①辊温 /辊距/塑炼时间 /辊速和速比 /装胶容量

 ②影响：

   辊温：当 T 低的时候，橡胶弹性大，所受机械力作用大，塑炼效率高，在 100℃以下，可塑性与辊温的关系为 因此用开炼机塑炼是应以45～55℃为宜。采取塑解剂时辊温可升到 70～75℃。

     辊距：在辊速比一定时 由此式表明，随辊距的减小，塑炼效率明显提高。因此宜采用较小的辊距。

以厂为校,以厂为家,互相学习,互相关怀。

水声功能橡胶制品   水声橡胶在水中对声波的传播起着重要作用，它可以消除声的反射，降低噪音，保持声波的传递不失真，避免水下各种噪音的干扰。根据橡胶在水声工程中的作用，可将其分为吸声橡胶、透声橡胶和反声橡胶3种类型的制品。   作为水声吸声材料必须满足两个条件：（1）材料的特性声阻抗与介质水的特性声阻抗要匹配，使声波能无反射地进进吸声系统；（2）材料要有很高的内耗，使进射进来的声波在吸收系统中很快损耗而衰减。   在应用方式上，通常采用共振式吸声结构或渐变过程结构。前者是把带孔的橡胶薄层粘在钢板上，通过改变孔径的大小和数目来调整材料的有效弹性模量和损耗；而后者则常把橡胶等制品做成尖锥或尖劈状，以实现材料声学状态的逐步过渡，达到阻抗匹配的目的。    时不我待,努力举绩,一鼓作气,挑战佳绩。长治硅橡胶垫

居安思危,自强不息，厚德载物。张家口橡胶防腐件

橡胶表面发粘表现为产品橡胶部分表面存在海绵状或明显的粘性突起物

1 模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热硫化        

① 对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔处于真空状态。确保抽真空完好，以抽出模具内的气体；

② 增加模具合模后放气次数；

③ 在模具上设置排气槽或溢胶槽。

2 .模具型腔不对称，有死角，传热不均导致硫化不均匀        

① 调整胶料配方，使用硫化曲线平坦期长的胶料；

② 调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度。

3  胶料压出或压延夹入气体        

①  改进压出、延压条件和工艺 张家口橡胶防腐件

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